精密零部件加工品质溯源：时利和从原材料到出货的全流程管控之道

对于精密零部件加工而言,品质是企业生存的生命线。在东莞精密机械加工领域,东莞市时利和机电设备有限公司始终以 “产品品质稳定,服务品质优良” 为政策,通过覆盖原材料采购、生产加工、成品检测的全流程管控,让每一件精密零部件都经得起精度与可靠性的双重考验。

原材料管控是品质保障的 “关”。时利和建立了严格的供应商筛选机制,对原材料的材质、硬度、理化性能进行入库前的多方面检测,杜绝不合格材料流入生产环节。针对汽车零部件、半导体部件等对材料要求极高的领域,还会联合研发团队进行材料适配性测试,确保原材料性能与加工工艺匹配,从源头降低品质风险。这种 “严进” 原则,为后续加工品质打下了坚实基础。

生产过程的标准化管控是品质稳定的重点。时利和100 余名专业技术人员均经过严格培训,熟练掌握ISO9001质量管理体系要求,从零件装夹、参数设置到工序切换,都有明确的操作规范。例如,在精密平面磨床加工中,技术人员会每30分钟进行一次精度抽检,通过投影仪实时监控尺寸变化;在慢走丝加工环节,则通过环境温湿度控制(保持22±1℃)减少热变形对精度的影响。这种 “细化加工步骤,每一环节监控检验” 的模式,有效避免了人为误差。

成品检测的 “零容忍” 态度是品质交付的保障。时利和配备三次元测量仪、高度仪、千分尺等高精度检测设备,检测精度达0.001mm,远超加工精度0.002mm 的要求。所有工件实行100% 全检,不仅检测尺寸精度,还对表面粗糙度、形位公差等细节进行多方面核查。同时,推行 “时利和三标准” 出货原则,只有同时满足精度、外观、性能要求的产品才能出厂,这种严苛的品控让客户无需担心品质隐患。