活性炭再生生产线废水处理工艺实践与优化

在活性炭再生生产过程中，因高温解析、化学清洗等环节，会产生含高浓度有机物、悬浮物及少量重金属离子的废水，若直接排放将造成严重污染。针对此类废水 “成分复杂、污染物浓度波动大” 的特点，行业普遍采用 “预处理 + 深度处理 + 回用” 的组合工艺，实现达标排放与资源循环利用。

预处理阶段片碱由人工投入片碱搅拌站内然后通入水混合至3%浓度，其管路阀门与浓度在线监测仪联锁控制，通过调节阀门开度控制片碱搅拌站内的碱液浓度。碱液通过泵进入碱液循环池然后到达碱液喷淋塔，经特殊喷嘴喷洒对烟气进行洗涤，喷淋后的水大部分回到碱液池内，少量水汽气化，随后烟气进入除雾器，除雾器阻挡下来的少量水回到碱液循环池内。

长期运行后，一方面部分残渣会沉降在碱液循环池2底部，需定期清池，清理过程中产生的沉降残渣作为危险固废；另一方面饱和碱液定期经“沉淀+絮凝+砂滤+炭滤+RO”处理，经RO膜2处理后的淡水回用于碱液循环池，浓水经蒸发器蒸发，该过程产生蒸馏残渣和破损RO膜作为危险固废委托有资质单位处臵，蒸馏出来的冷凝水回到碱液循环池2内，部分不凝气损耗到大气中。沉淀池2与絮凝池2产生沉淀残渣，作为危险固废委托有资质单位处臵；砂滤罐2定期反冲洗，会产生反冲洗废水，反冲洗废水进入沉淀池2；炭滤罐2长期使用后产生废活性炭，作为危险固废处臵。委托具备资质的危废处置企业进行合规处理，避免二次污染。

为响应绿色生产需求，工艺末端增设中水回用系统。将反渗透产生的达标水引入回用池，用于活性炭再生生产线的冷却用水，回用率可达 50%-60%，既减少新鲜水资源消耗，又降低废水排放量。

该工艺通过分阶段针对性处理，有效解决活性炭再生废水的污染问题，兼顾环保达标与资源节约，为行业绿色生产提供可靠技术支撑，同时也为类似高浓度有机废水处理提供参考路径。