汇星涂：以丙烯酸之环保，享硅胶之效能

在精密制造领域,材料选择始终是一个难以绕开的挑战。随着环保标准日益严苛,明确要求材料中不得含有硅和氟。

在此背景下,硅胶凭借其卓越的排气性能和优异的气密性,成为高端产品的首选材料。然而,由于其含有硅成分,难以满足新的环保标准,这让众多企业踌躇不前。

相较之下,传统的亚克力胶水虽符合环保标准,但因其排气缓慢、易发白、贴合起泡等缺陷,常常备受质疑。这场关于材料性能的拉锯战,是否真的无解?

汇星涂凭借一款环保型颠覆性产品给出了明确答案 —— 以丙烯酸之环保,享硅胶之效能。

图1 汇星涂胶水

“排气性能的革命性突破”

传统观念中,亚克力胶水的排气速度远不及硅胶,导致贴合时极易残留气泡,严重影响产品良率。

汇星涂研发团队凭借独家配方设计,成功实现了丙烯酸胶水的 “智能排气” 功能。当胶体接触基材的瞬间,其微观结构会自动形成排气通道,迅速将气泡导出。

经实际测试,该胶水的气密性已达到硅胶级别,且全程不含有硅和氟成分。

图2 汇星涂胶水

“撕膜体验与耐久性的双重升级”

不仅如此,传统丙烯酸胶水撕膜时易残留胶痕、产生 “白雾”,成为行业顽疾。

汇星涂通过分子链设计,使胶体在固化后形成柔滑剥离层,撕膜时如丝绸般顺滑,不留任何痕迹。

更令人惊叹的是其耐候性:在双八五(85℃温度、85%湿度)环境下持续千小时,胶层未出现发白、发雾或掉粉现象,粘性衰减率低于5%,远超行业标准。

“精准粘度控制与产线适配”

针对不同工艺需求,汇星涂精准控制胶水粘度在5-300克范围内。

低粘度版本具备卓越的流平性,刮涂时可自动填补基材微隙,实现 “无痕贴合”;

中高粘度版本则适用于垂直面作业,有效避免流挂现象。

贴合后瞬间稳定,完美适配自动化产线,助力企业将生产效率提升30%。

图3 汇星涂胶水

这款自主研发的胶水,不仅颠覆了 “高性能 = 高成本且难环保” 的传统材料定律,更重新界定了丙烯酸胶水的应用边界。

当硅胶的排气性能与亚克力的成本优势相结合,当传统材料的物理极限被创新配方所突破,精密制造的排气难题或将迎来终极解决方案。

汇星涂始终秉承:“我们并非要替代某种材料,而是旨在让每个应用场景都能在环保前提下找到最佳方案。”

这场材料革命,或许正是中国制造迈向 “精密化” 与 “环保化” 升级的关键一环,将为精密制造领域带来前所未有的发展契机。