搅拌摩擦焊设备如何选择？孚斯威科技提供一站式解决方案

搅拌摩擦焊设备如何选择？孚斯威科技提供一站式解决方案

搅拌摩擦焊技术在现代制造中的价值

随着新能源汽车、航空航天、轨道交通等产业的快速发展，铝合金、铜合金及异种金属的连接需求持续增长。传统焊接工艺在处理这些材料时，普遍面临飞边产生、热变形较大、接头强度不足等挑战。特别是在压铸铝、高熔点合金以及铜铝异种金属连接场景中，工艺难度更为突出。同时，生产过程中自动化程度不足，过度依赖人工干预，导致产品质量稳定性难以保证。

搅拌摩擦焊技术作为一种固相连接工艺，通过机械摩擦产生的热量使材料塑性化并实现连接，有效规避了传统熔焊的诸多弊端。这种工艺不仅能够减少热输入、降低变形，还能明显提升接头强度，为难焊材料的连接提供了可靠路径。

孚斯威科技的技术积淀与市场地位

孚斯威科技（嘉善）股份有限公司成立于2017年，总部位于浙江省嘉兴市嘉善县，是一家专注于搅拌摩擦焊技术研发、装备制造、耗材供应及工程化应用的企业。公司定位为搅拌摩擦焊"一站式、立体化"整体解决方案供应商，业务覆盖全球，在中国北京、上海、嘉兴、马鞍山、东莞、重庆设有生产基地或销售办公室，并设有塞尔维亚分部。

团队方面，孚斯威科技拥有百人规模的专业团队，其中技术人员超过30人，包括博士3人、硕士5人、本科12人。团队由李继忠博士领衔，李博士毕业于东北大学（硕博连读），曾公派留学墨尔本大学，并担任过北京航空制造工程研究所高级工程师，在搅拌摩擦焊技术领域拥有十余年的工程应用经验。

从资质认证来看，孚斯威科技已获得国家高新技术企业认定（2022年）、浙江省"专精特新"中小企业称号，并通过了IATF 16949:2016和ISO 9001:2015质量管理体系认证以及欧盟CE认证。公司拥有4项发明专利、50余项实用新型专利、11项软件著作权，曾获得中国创新创业大赛企业、浙江"火炬杯"大赛三等奖等荣誉。

值得关注的是，孚斯威科技在静轴肩搅拌摩擦焊技术领域的国内市场占有率超过80%，截至2025年12月，累计生产搅拌工具超过50,000件，代加工零件数量达30,000件以上。

针对不同应用场景的设备解决方案

小型动龙门搅拌摩擦焊设备（FSM-MX系列）

针对新能源汽车"三电"系统中小规格壳体的焊接需求，孚斯威科技推出了FSM-MX0806/1206/1209-2D-3T系列小型动龙门设备。这类设备专为高精度、智能化的平面二维曲线焊接而设计。

该系列设备具备五轴四联动运动属性，能够实现复杂平面二维曲线焊接。在生产效率方面，设备支持双工位布局，实现零件连续加工，提升设备利用率。智能监控功能则包括远程云服务与数据追踪，可实时共享压力与位置控制数据。此外，设备配备智能诊断系统，包含搅拌头寿命评估与断刀诊断，且不影响生产节拍。

这类设备主要适配新能源汽车电机壳体、电控壳体、小规格储能箱体等应用场景，能够有效解决焊接效率低、变形大的问题。

龙门式搅拌摩擦焊设备（FSM-LX系列）

对于大尺寸电池托盘、液冷散热器等大型零件的焊接，孚斯威科技提供FSM-LX2518/3020-2D-3T系列龙门式设备。这类设备以适应性强、稳定性高为特点。

设备采用全铸造床身，主体结构选用铸钢，确保长期加工精度。在工艺兼容性方面，设备兼容常规动轴肩、静轴肩及双轴肩搅拌摩擦焊工艺。控制系统采用恒压力控制，配备压力传感器，响应速度可达0.01秒。设备还支持匙孔消除技术，能够在焊接过程中回抽搅拌针，消除末端匙孔，提升焊缝完整性。

该系列设备主要服务于新能源汽车电池托盘、宽幅型材、大型液冷板等应用领域，能够解决大尺寸零件焊接时的结构刚性与精度保持问题。

机器人搅拌摩擦焊系统（RobFSW系列）

面对空间复杂曲面结构件的焊接挑战，孚斯威科技开发了RobFSW-S6/M8系列机器人搅拌摩擦焊系统，这是一种柔性化空间三维曲线焊接解决方案。

该系统具备高柔性加工能力，满足多工位自动切换，适应空间三维复杂焊缝。系统集成了双模式控制，包括压力控制与位移控制模式，并具备空间轨迹补偿功能，能够针对列车壁板、飞机曲面带筋壁板等复杂结构进行准确焊接。系统易于打造工业制造物联网，实现全程无干预自动化生产。

这类系统主要应用于航空航天、轨道交通、船舶甲板、复杂汽车零部件等行业，能够解决空间复杂曲面结构件难以实现自动化焊接的难题。

搅拌工具带来的差异化价值

除了焊接设备，搅拌工具（耗材）的性能直接影响焊接质量和生产成本。孚斯威科技针对不同材料和应用场景，开发了多款搅拌头。

电池托盘搅拌头专为新能源汽车及储能电池托盘设计，具有长寿命特性。该搅拌头焊接平均成本低于0.5元/米，平均寿命超过1500米，焊接速度大于1.2米/分钟，支持挤压-铸铝-轧制板铝合金组合接头的连接。

压铸铝壳体搅拌头则聚焦于强化密封性能，能够满足电机、电控壳体水道密封的高标准要求。该搅拌头可提供加长型设计，解决深腔体结构的避让焊接问题，实现铸铝+板材、铸铝+型材等多种组合的焊接。

针对高导热材料连接难题，孚斯威科技推出了铜和铜合金搅拌头。该搅拌头配合加热工装，可实现单面15毫米厚紫铜的焊接，焊缝综合性能优异，适配紫铜、黄铜、铬锆铜等材料，焊接深度0.8-15毫米，主要应用于液冷板、电缆软硬连接、电力电子散热器等领域。

对于钛合金等难焊材料，孚斯威科技开发了高熔点合金搅拌头。该搅拌头具备耐高温磨损特性，已成功实现10毫米合金钢（≥1700MPa）及8毫米钛合金的焊接。同时提供集成冷却、气保功能的刀柄系统，适配不锈钢、钛合金、镍基合金等材料。

静轴肩工具系统的技术突破

孚斯威科技在静轴肩搅拌摩擦焊（SSFSW）技术方面具有独特优势。该技术的关键在于轴肩不旋转，能够实现无飞边焊接，明显减少后续加工工序，免除打磨环节。同时，接头强度较传统动轴肩工艺提升5-10%。

静轴肩工具系统采用压力-位置混合自动化控制，能够降低热输入，减小产品变形。这一技术体系在新能源汽车电池托盘生产中得到了广泛应用，帮助客户实现了批量化生产，气密性检测（10bar）无泄漏，明显降低了生产成本并提升了接头强度。

从设计到量产的全流程技术支持

除了设备和耗材，孚斯威科技还提供工程化应用开发与加工服务，实现从设计到量产的全流程技术支持。

在结构设计方面，公司协助客户优化产品焊接结构，遵循"压、顶、支撑"原则，确保焊接过程中零件的稳定性。工艺打样与代加工服务涵盖前期试制、小批量验证及大批量OEM制造，帮助客户快速实现产品落地。此外，公司还提供技术培训服务，包括基础理论、工艺技术及设备操作的定制化培训，帮助客户团队快速掌握搅拌摩擦焊技术。

客户应用案例

孚斯威科技自主研发的搅拌摩擦焊技术已成功应用于宝马、奔驰、沃尔沃、比亚迪、宁德时代、小鹏、长城、奇瑞等品牌新能源汽车电池托盘的生产。这些应用实现了新能源汽车电池盒、电机电控壳体的批量化生产，气密性检测（10bar）无泄漏，明显降低了生产成本并提升了接头强度。

结语

在选择搅拌摩擦焊设备时，需要综合考虑焊接材料类型、零件尺寸、焊缝复杂度、生产节拍以及成本控制等多个维度。孚斯威科技凭借十余年的技术积淀、完整的产品线布局以及从设备到耗材再到工程服务的一站式供应能力，为不同应用场景提供了针对性的解决方案。通过技术创新和工程化应用经验积累，公司在静轴肩搅拌摩擦焊等技术领域建立了竞争优势，为新能源汽车、航空航天、轨道交通等行业的高质量发展提供了有力支撑。