过滤法废水处理设备的日常维护和保养

过滤法废水处理设备的日常维护和保养至关重要，它直接关系到设备的使用寿命、处理效果和运行稳定性。以下是一些需要注意的要点：

一、过滤介质的维护

　　1. 定期检查

1. 定期查看过滤介质的状态，包括外观是否有破损、堵塞或结块等情况。例如，在砂滤器中，检查砂粒是否被杂质包裹导致孔隙变小，或者是否有砂层塌陷的现象。对于活性炭过滤介质，查看其是否有破碎和吸附饱和的情况。

2. 根据处理的废水类型和设备的运行情况，制定合理的检查周期。一般来说，对于处理水质复杂、悬浮物较多的废水，检查频率应适当提高，可能每周或每两周检查一次;而对于水质相对稳定的情况，可以每月检查一次。

　2. 清洗和更换

1. 清洗：当发现过滤介质的过滤效率下降，如压力差增大(在压力过滤设备中)或者出水水质变差时，需要对过滤介质进行清洗。清洗方式因过滤介质而异。

1. 对于砂滤介质，可采用反冲洗的方式。反冲洗时要注意控制反冲洗的强度和时间，避免过度冲洗导致砂粒流失。一般反冲洗强度控制在 12 - 15L/(m²・s)，反冲洗时间为 3 - 5 分钟。

2. 对于活性炭过滤介质，除了反冲洗外，还可以采用化学清洗的方法。例如，用稀盐酸溶液浸泡活性炭，去除吸附在其表面的碱性杂质和金属氧化物等，浸泡后要用清水彻底冲洗干净。

2. 更换：经过多次清洗后，如果过滤介质的性能仍不能恢复，或者达到其使用寿命，就需要及时更换。不同过滤介质的使用寿命不同，例如，普通石英砂过滤介质在正常情况下可以使用 1 - 3 年，而活性炭过滤介质的使用寿命一般在 6 个月 - 1 年左右，具体要根据废水的污染程度和处理量来确定。

二、设备本体的维护

　　1. 外观检查

1. 定期检查设备的外壳是否有腐蚀、变形或泄漏的迹象。对于金属材质的设备，重点检查焊接部位和连接处，看是否有锈迹产生。如果发现设备外壳有腐蚀，要及时采取防腐措施，如涂漆、修补等。

2. 检查设备的连接管道是否牢固，有无松动、破裂或渗漏的情况。管道的密封垫片也需要定期检查和更换，以确保管道连接的密封性。

2. 内部检查(定期停机时)

1. 在设备定期停机维护时，打开设备检查内部部件的状况。查看内部的支撑结构是否稳固，如过滤介质的支撑格栅是否有变形或损坏。对于压力过滤设备，检查内部的压力传感器、液位传感器等部件是否正常工作。

2. 检查设备内部的水流通道是否畅通，有无杂物堆积或堵塞的情况。特别是在设备的进水口和出水口附近，要确保没有异物影响水流的正常进出。

三、运行参数的监测与调整

　　1. 流量监测

1. 安装流量监测装置，实时监控废水的处理流量。确保流量在设备的设计处理范围内，避免流量过大导致过滤效果下降或者设备过载损坏，也防止流量过小影响设备的处理效率。

2. 如果发现流量异常，要及时查找原因。可能是进水管道堵塞、水泵故障或者过滤介质堵塞等原因引起的。根据具体情况进行相应的处理，如清理管道、维修水泵或者清洗过滤介质。

2. 压力监测(针对压力过滤设备)

1. 对于压力过滤设备，要密切关注设备进出口的压力差。压力差是反映过滤介质堵塞程度的重要指标。当压力差超过设备规定的限值时，就需要进行反冲洗或其他维护措施。

2. 同时，要保证设备的工作压力在安全范围内。如果压力过高，可能会导致设备损坏，如管道破裂、过滤器外壳变形等。在压力异常时，要检查压力控制系统是否正常，以及是否有其他外部因素(如水泵故障等)导致压力变化。

3. 水质监测

1. 定期对进水和出水水质进行检测，包括悬浮物、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、酸碱度(pH)等指标。通过对比进水和出水水质，评估设备的过滤效果。

2. 根据水质监测结果，及时调整设备的运行参数。例如，如果出水的悬浮物含量超标，可以适当增加过滤时间或反冲洗频率;如果出水的酸碱度不符合要求，可能需要在过滤前或过滤后对废水进行酸碱度调节。

　四、设备的润滑和密封

　　1. 润滑

1. 对于有机械运动部件的过滤设备，如带有搅拌装置(在某些化学混凝过滤过程中)、水泵或阀门等，要定期进行润滑。按照设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，并根据设备的运行时间和工作强度，确定润滑的周期。

2. 润滑时要注意避免润滑剂进入废水处理系统，防止对废水造成污染。同时，要检查润滑部件是否有异常磨损，如发现磨损严重，要及时更换部件。

　2. 密封

1. 确保设备的密封良好，特别是在设备的连接处、阀门、人孔等部位。定期检查密封垫片、密封胶等密封材料的状态，如有老化、损坏或失效的情况，要及时更换。

2. 良好的密封可以防止废水泄漏，避免对周围环境造成污染，同时也能保证设备的正常运行，防止空气进入设备影响过滤效果(在一些对氧气敏感的过滤过程中)。

五、其他维护要点

　　1. 清洁设备周围环境

1. 保持设备周围环境的清洁，避免杂物堆积。杂物可能会影响设备的操作和维护，也可能会对设备造成损坏。例如，防止树叶、树枝等进入设备的进水口，或者避免设备周围的积水导致设备底部腐蚀。

2. 记录维护情况

1. 建立详细的设备维护记录档案，记录每次检查、清洗、更换部件、维修等维护工作的时间、内容和结果。这些记录可以帮助跟踪设备的运行状况和维护历史，为后续的维护工作提供参考，也有助于及时发现设备的潜在问题。

3. 安全防护

1. 在进行设备维护时，要注意安全防护。例如，在检查和维护电气设备时，要先切断电源，防止触电事故;在接触化学药剂(如用于清洗过滤介质的化学溶液)时，要穿戴好防护手套、护目镜等防护用品，避免化学灼伤。

判断过滤法废水处理设备是否需要更换过滤介质，可以从以下几个方面入手：

　一、过滤效果方面

1.出水水质变差

1. 悬浮物含量：如果经过过滤后，出水中的悬浮物含量明显增加，且超过了规定的排放标准或预期的水质要求，这是一个很明显的信号。例如，正常情况下，设备出水的悬浮物浓度应低于 10mg/L，但检测发现近期出水悬浮物浓度持续高于此值，甚至达到几十 mg/L，这可能意味着过滤介质的过滤能力下降，需要考虑更换。

2. 特定污染物去除率降低：对于去除特定污染物(如重金属、有机物等)的过滤设备，当对这些污染物的去除率大幅下降时，也表明过滤介质可能失效。比如，以活性炭过滤去除废水中的有机染料为例，正常去除率可达 90% 以上，若检测发现去除率下降到 60% 以下，且通过清洗等维护措施无法恢复，就可能需要更换活性炭。

3. 水质的稳定性：稳定的出水水质是过滤设备正常运行的重要标志。如果出水水质波动较大，如化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、酸碱度(pH)等指标不稳定，在排除了进水水质突变等其他因素后，过滤介质性能下降可能是原因之一。

3.过滤速度减慢

1. 压力过滤设备：在压力过滤情况下，当过滤相同体积的废水所需时间明显变长，或者设备进出口的压力差持续增大时，可能是过滤介质堵塞严重，其过滤孔隙被杂质填满。例如，正常情况下设备进出口压力差在 0.1 - 0.2MPa 之间，现在压力差不断上升，达到 0.3 - 0.4MPa 甚至更高，而且反冲洗后压力差恢复不明显，这表明过滤介质的有效过滤通道减少，需要考虑更换。

2. 重力过滤设备：对于重力过滤设备，观察废水在过滤介质中的渗透速度。如果废水在介质中渗透缓慢，形成积水或者过滤时间过长，也可能是过滤介质需要更换的信号。

二、过滤介质外观和状态

　　1.破损情况

1. 当检查发现过滤介质有明显的破损、裂缝或者破碎现象时，其过滤性能会受到严重影响。例如，在纤维球过滤介质中，如果纤维球出现断裂、散开的情况，就无法有效地拦截废水中的杂质，需要更换。对于滤膜来说，膜表面出现破损会导致废水直接穿透，失去过滤作用。

3.堵塞和结块

1. 过滤介质被废水中的杂质堵塞是常见的问题。如果经过多次清洗后，介质表面仍然有大量的杂质附着，或者介质内部孔隙被堵塞，导致水流无法顺畅通过，就需要考虑更换。例如，石英砂滤料被油污或粘性物质包裹，形成结块，使砂粒之间的孔隙减小，影响过滤效果。

2. 有些过滤介质在长期使用后会因为吸附或化学反应而结块。如活性炭吸附了大量的有机物后，可能会出现结块现象，降低其比表面积和吸附能力，此时也需要考虑更换。

颜色变化(对于部分过滤介质)

1. 对于一些具有吸附功能的过滤介质，如活性炭，颜色变化可以作为一个参考指标。正常的活性炭颜色为黑色，当它吸附了大量的有色有机物后，颜色可能会发生变化，变得更黑或者出现其他颜色斑点。当颜色变化明显且伴有吸附性能下降时，可能需要更换。

三、设备运行参数和维护记录

　　1. 反冲洗频率和效果

1. 如果设备需要频繁地进行反冲洗，且反冲洗后过滤效果恢复不明显，这说明过滤介质的性能可能已经严重下降。例如，原本一周进行一次反冲洗就能保证正常过滤，现在需要每天进行反冲洗，而且出水水质仍然不理想，这可能是过滤介质接近使用寿命的信号。

2. 维护记录分析

1. 查看设备的维护记录，包括过滤介质的清洗次数、更换周期等历史数据。如果过滤介质已经接近或超过以往的使用寿命，且当前过滤性能明显下降，那么更换过滤介质是比较合理的选择。例如，某种滤膜的正常使用寿命是 1 - 2 年，经过查看记录发现该滤膜已经使用了 2 年多，并且近期出现了过滤效率降低等问题，就应该考虑更换。

四、其他异常情况

　　1. 异味产生(对于部分设备)

1. 当过滤设备出现异常气味，且这种气味与进水的气味不同，可能是过滤介质滋生了微生物或者发生了化学反应。例如，在生物过滤设备中，如果出现腐臭气味，可能是微生物在过滤介质上过度繁殖死亡导致的，这可能会影响过滤介质的性能，需要进一步检查并考虑更换。

2. 设备能耗增加(对于部分设备)

1. 对于一些需要动力驱动的过滤设备，如压力过滤设备，当发现设备的能耗明显增加，在排除了其他因素(如电机故障、管道堵塞等)后，可能是由于过滤介质堵塞导致设备工作压力升高，从而使能耗增加。这种情况下，过滤介质可能需要更换。

煤化工行业污水处理站废气治理技术指南

在煤化工行业中，污水处理站是废气产生的重要源头之一。这些废气中含有多种有害物质，如硫化氢、氨、挥发性有机化合物(VOCs)等，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，制定有效的废气治理技术指南对于保护环境和公共健康至关重要。煤化工行业污水处理站废气治理项目旨在通过一系列先进的处理技术，减少废气中的有害物质排放，以达到环保标准。项目通常包括以下几个关键组成部分：

· 处理工艺：结合物理、化学和生物技术，有效去除废气中的污染物。

· 处理规模：根据污水站的规模和废气产生量，确定合适的处理能力。

· 加盖方式：采用合适的加盖技术，以收集和处理废气。

· 加盖面积：根据污水站的布局和废气收集需求，确定加盖的面积。

处理工艺

煤化工行业污水处理站废气治理通常采用以下处理工艺：

碱洗：通过碱性溶液中和废气中的酸性气体，如硫化氢。

组合式生物除臭：利用微生物降解废气中的有机物质，减少恶臭。

除雾器：去除废气中的雾滴，提高后续处理效率。

焦炭吸附装置：利用焦炭的吸附性能，去除废气中的VOCs和其他有害物质。

实施步骤

项目规划：根据污水站的具体情况，规划废气治理项目，包括处理工艺选择、设备选型、加盖设计等。

设备安装：按照设计要求，安装废气处理设备和加盖设施。

系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各部分设备正常运行。

性能测试：对废气治理系统进行性能测试，确保达到预期的处理效果。

竣工验收：在性能测试达标后，进行项目竣工验收，确保项目符合环保要求。

成果展示

项目实施后，通过现场检测报告和照片，展示废气治理的效果。这些成果可以包括：

· 废气中有害物质的去除率。

· 废气处理前后的对比数据。

· 现场施工和运行的照片。

煤化工行业污水处理站废气治理项目的成功实施，不仅有助于减少环境污染，也是对企业社会责任的体现。通过采用先进的废气治理技术，煤化工企业可以有效地减少废气排放，保护环境和公共健康。未来，随着环保技术的不断进步，我们期待有更多的创新技术被应用于废气治理领域，为实现绿色可持续发展做出贡献。