撕碎机刀片是整台机器的重点所在

近年来,由于撕碎机刀片的应用越来越广,其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂,目前,撕碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的,需要系统的分析撕碎机刀片加工额工艺性,以选择各种形状的毛坯和制造方法,拟定详细的加工工艺过程,才能制造出腐恶客户要求的高质量产品。 

在撕碎机刀片的实际生产过程中,工艺路线的拟定可以解决一些特殊形状产品的生产的可操作性,减少废品的产生,在各加工表面的加工方法的选择方面,按产品外形划分出不同加工工艺,并合理安排各工序的先后顺序,以确定工序的要求和精密程度。 

在所选择的撕碎机刀片加工方法中,应该考虑加工方法的加工经济型,产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应,以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下,加工方法要与撕碎机刀片材料的加工性相适应,以及与产品的结构形状、尺寸相适应。 

在产品的热处理工序安排方面,首先要明白热处理的目的,其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力,加工工序的目的不同,其内容及在工艺过程中的安排也不一样,热处理工序的第一步预备热处理,可以改善撕碎机刀片的机械性能,猝火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却,使钢材组织转变成马氏体的过程,再加热到一定温度,让它转变为火索氏体,由于回火温度不同,性能可以在一定范围调整。 

检查、检验工序看似简单,其实是个非常重要的工艺流程,当撕碎机刀片产品加工完毕之后,需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等,这是整个撕碎机刀片加工过程的终阶段。